產(chǎn)品型號(hào)：

廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家

所在地：上海市

更新時(shí)間：2024-06-09

產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

GRS2000果汁高剪切均質(zhì)乳化機(jī)采用德國(guó)*生產(chǎn)技術(shù)，在果汁飲料制備方面改變了原來(lái)果汁飲料需要喝前搖一搖的弊端，SGN均質(zhì)乳化機(jī)對(duì)濃縮果品進(jìn)行粉碎、乳化、均質(zhì)，我們可以將濃縮果品粉碎到10µm以下，確保濃縮果品跟水分散以后在保質(zhì)期內(nèi)不會(huì)出現(xiàn)沉淀。

GRS2000果汁高剪切均質(zhì)乳化機(jī)

為確保客戶(hù)生產(chǎn)需求，SGN使用了伯格曼的雙端面機(jī)械密封，在保證設(shè)備運(yùn)行壓力平衡的同時(shí)我們還對(duì)機(jī)械密封做了強(qiáng)有力的循環(huán)冷卻，可以確保設(shè)備連續(xù)7*24小時(shí)運(yùn)行不發(fā)高熱。SGN均質(zhì)乳化機(jī)本身具備模塊化作業(yè)功能，操作者只需半個(gè)小時(shí)即可完成對(duì)設(shè)備的模塊更壞，同樣的底座，可變換成均質(zhì)機(jī)、乳化機(jī)、分散機(jī)、膠體磨、研磨分散機(jī)等多個(gè)模塊。

GRS2000果汁高剪切均質(zhì)乳化機(jī)采用德國(guó)*生產(chǎn)技術(shù)，在果汁飲料制備方面改變了原來(lái)果汁飲料需要喝前搖一搖的弊端，SGN均質(zhì)乳化機(jī)對(duì)濃縮果品進(jìn)行粉碎、乳化、均質(zhì)，我們可以將濃縮果品粉碎到10μm以下，確保濃縮果品跟水分散以后在保質(zhì)期內(nèi)不會(huì)出現(xiàn)沉淀。
一般果汁生產(chǎn)工藝

以下是濃縮獼猴桃果汁的生產(chǎn)工藝，可以參考一下：
原料選擇→清洗→打漿→榨汁→粗濾→調(diào)配→均質(zhì)→加熱→裝罐→密封→殺菌→冷卻。
（2）操作要點(diǎn)。
①原料選擇。制汁原料應(yīng)選用成熟度較高的軟果實(shí)，剔除發(fā)酵變質(zhì)及未熟果實(shí)。
②清洗。原料榨汁前的洗滌是減少污染的重要措施，帶皮榨汁時(shí)更應(yīng)注意。因此，必須用流動(dòng)水洗凈果皮上的泥沙和雜質(zhì)。必要時(shí)用高錳酸鉀溶液漂洗后，再用清水淋洗。
③打漿。用打漿機(jī)打漿去皮，果漿用布包裹榨取果汁，出汁率可達(dá)70%以上?；蛘邔⑾磧艉蟮墓麑?shí)倒入壓榨機(jī)內(nèi)榨汁，再經(jīng)刮板過(guò)濾器濾去果皮、果籽及部分粗纖維。
④調(diào)配。粗濾后的果汁先加水稀釋至折光度為4％。然后按照9O千克果汁加1O千克白砂糖的比例調(diào)配，不斷攪拌，使糖*溶化。
⑤過(guò)濾。調(diào)配好的果汁，經(jīng)離心過(guò)濾機(jī)過(guò)濾、分離，除去殘余的果皮、果籽、部分纖維、碎果肉塊和雜質(zhì)。
（6）均質(zhì)乳化。過(guò)濾后的汁液經(jīng)均質(zhì)乳化機(jī)均質(zhì)乳化，可使細(xì)小果肉進(jìn)一步破碎，為保持果汁的均勻混濁狀態(tài)且無(wú)沉淀，研磨均質(zhì)乳化后的果肉粒徑需要達(dá)到10μm一下。均質(zhì)乳化機(jī)轉(zhuǎn)速需要控制在9000-14000rpm，保證較高的線(xiàn)速度，線(xiàn)速度zui高可達(dá)44m/s。定轉(zhuǎn)子間隙需要采用的精密的定轉(zhuǎn)子保證高轉(zhuǎn)速運(yùn)行形成的強(qiáng)剪切力。
⑦裝罐。將果汁加熱，在汁溫不低于80℃條件下裝罐并迅速封口。
⑧殺菌冷卻。封口后迅速殺菌，殺菌式為5’一1O’／1OO℃，爾后快速冷卻至40℃以下。
（3）制品質(zhì)量要求。產(chǎn)品呈淡黃色，色澤均勻*。具有獼猴桃汁應(yīng)有的風(fēng)味，酸甜適口，無(wú)異味。汁液均勻混濁，靜置后允許有沉淀，但經(jīng)搖動(dòng)后仍呈均勻混濁狀態(tài)。可溶性固形物（按折光計(jì)）為14%～l6％。總酸度（以檸檬酸汁）為O．6％～1．2％。
（4）其他問(wèn)題。

①獼猴桃除生產(chǎn)混蝕果汁外，還可制成澄清果汁與濃縮果汁。
濃縮獼猴桃汁生產(chǎn)工藝流程如下：
原料選擇一清洗一破碎一榨汁一過(guò)濾一均質(zhì)一脫氣一殺菌一濃縮一包裝。
該生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)便可行，生產(chǎn)效率高，維生素G損失較少，能較好地保持獼猴桃的風(fēng)味。濃縮汁具有節(jié)省包裝和運(yùn)輸費(fèi)用及貯藏不易變質(zhì)等優(yōu)點(diǎn)。
澄清獼猴桃汁生產(chǎn)工藝流程如下：
原料選擇一清洗一破碎一榨汁一殺酶一過(guò)濾一澄清一過(guò)濾一加熱排氣一裝罐一封口一殺菌一包裝一成品。
澄清果汁生產(chǎn)的關(guān)鍵是果汁的澄清和過(guò)濾。為了除去果汁中的不溶性固形物，可采用以下幾種方法：首先采用機(jī)械提汁的方法，盡量減少果汁中的不溶性固形物；再利用酶對(duì)果汁澄清，先把果汁加熱至微沸。待冷卻至40一50℃時(shí)，加入酶制劑，攪拌均勻，靜置3～3．5小時(shí)，果汁中的絮狀物逐漸下沉而得以澄清；采用過(guò)濾手段，使果汁中微小懸浮物去除；用真空抽濾的方法，不僅過(guò)濾速度快，而且澄清效果好。
②獼猴桃中維生素G的保護(hù)。獼猴桃加工中維生素G的保護(hù)十分重要。應(yīng)注意這樣幾個(gè)方面:洗果后未破皮之前避免與水接觸；縮短工藝過(guò)程，半成品貯存應(yīng)注意避光，減少光照時(shí)間；加工中原料與半成品避免與銅、鐵金屬接觸；整個(gè)操作過(guò)程在酸性條件下進(jìn)行；采取措施減少氧在果汁中的含量，以減少維生索G的氧化損失。