產(chǎn)品型號(hào)：GM2000

廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家

所在地：上海

更新時(shí)間：2024-06-12

產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

SGN果蔬濕法高速剪切膠體磨效率高、輕便、整機(jī)模塊結(jié)構(gòu)，操作方便，可長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)，輕松滿足多種高要求的分散乳化實(shí)驗(yàn)?？稍趯?shí)驗(yàn)室模擬在線工況進(jìn)行循環(huán)或在線連續(xù)處理，具有高效均質(zhì)無(wú)分散死角等特點(diǎn)。

一、產(chǎn)品關(guān)鍵詞

果蔬濕法高速剪切膠體磨，果蔬皮濕法膠體磨，南瓜黃豆?jié)穹z體磨，在線式超高速濕法膠體磨，水果蔬菜高速膠體磨，水果高速膠體磨，蔬菜高速粉碎機(jī)，辣醬高速粉碎機(jī)，花生高速粉碎機(jī) ,食品粉碎機(jī)，食品高速粉碎機(jī) ,大豆高速粉碎機(jī)，南瓜高速粉碎機(jī)，蔬菜高速粉碎機(jī)

二、高剪切膠體磨的介紹

SGN膠體磨效率高、輕便、整機(jī)模塊結(jié)構(gòu)，操作方便，可長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)，輕松滿足多種高要求的分散乳化實(shí)驗(yàn)?？稍趯?shí)驗(yàn)室模擬在線工況進(jìn)行循環(huán)或在線連續(xù)處理，具有高效均質(zhì)無(wú)分散死角等特點(diǎn)。

三、高剪切膠體磨的原理

果蔬濕法高速剪切膠體磨是由電動(dòng)機(jī)通過(guò)皮帶傳動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)齒（或稱為轉(zhuǎn)子）與相配的定齒（或稱為定子）作相對(duì)的高速旋轉(zhuǎn)，被加工物料通過(guò)本身的重量或外部壓力（可由泵產(chǎn)生）加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力，透過(guò)定、轉(zhuǎn)齒之間的間隙（間隙可調(diào)）時(shí)受到強(qiáng)大的剪切力、摩擦力、高頻振動(dòng)等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達(dá)到物料超細(xì)粉碎及乳化的效果。

四、高剪切膠體磨特點(diǎn)：

GM2000系列是專門為膠體溶液生產(chǎn)所設(shè)計(jì)，特別是那些需要很好乳化和分散效果的膠體生產(chǎn)。GM2000的線速度很高，剪切間隙非常小，這樣當(dāng)物料經(jīng)過(guò)的時(shí)候，形成的摩擦力就比較劇烈，結(jié)果就是通常所說(shuō)的濕磨。定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形，具有精細(xì)度遞升的三級(jí)鋸齒突起和凹槽。定子可以無(wú)限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強(qiáng)的流體湍流下，凹槽在每級(jí)都可以改變方向。高質(zhì)量的表面拋光和結(jié)構(gòu)材料，可以滿足不同行業(yè)的多種要求。

五、SGN超高速膠體磨簡(jiǎn)介

1、SGN工作原理：超高速膠體磨是由電動(dòng)機(jī)通過(guò)皮帶傳動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)齒（或稱為轉(zhuǎn)子）與相配的定齒（或稱為定子）作相對(duì)的高速旋轉(zhuǎn)，被加工物料通過(guò)本身的重量或外部壓力（可由泵產(chǎn)生）加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力，透過(guò)膠體磨定、轉(zhuǎn)齒之間的間隙（間隙可調(diào)）時(shí)受到強(qiáng)大的剪切力、摩擦力、高頻振動(dòng)等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達(dá)到物料超細(xì)粉碎及乳化的效果。

2、根據(jù)一些行業(yè)的特殊要求, SGN在GM2000系列膠體磨的基礎(chǔ)上又開(kāi)發(fā)了一款GMS2000超高速膠體磨，轉(zhuǎn)子的線速度可以達(dá)到40M/S。研磨分散效果更好，研磨粒徑分布更小。

 3、從結(jié)構(gòu)看，立式是通過(guò)皮帶傳動(dòng)，速度可以比電機(jī)增加3-5倍，所以研磨的效果比臥式膠體磨的效果好。我們的GM2000系列的膠體磨得高轉(zhuǎn)速可以達(dá)到18000RPM，而普通的國(guó)產(chǎn)臥式只有3000RPM。

六、何為濕法？何為濕法？

干法粉碎—將藥物水份降低到一定服度進(jìn)行粉碎的方法。制劑中通常采用此法。

為了達(dá)到要求的細(xì)度，有的甚至反復(fù)進(jìn)行干燥和粉碎，執(zhí)就不可避免地對(duì)某些藥物看效成分造成損失。在溫度、水份適宜的干燥過(guò)程中還容易增加染菌，或因設(shè)備的間題，難于達(dá)到細(xì)度要求而剩傘藥粉或粉塵飛揚(yáng)   增加了藥料損耗，又影響了環(huán)境衛(wèi)生。

濕法粉碎—在藥物中適當(dāng)添加溶媒《水或有機(jī)溶媒)進(jìn)行粉碎的方法。由于溶媒

能通過(guò)顆粒表面的細(xì)微裂痕與縫隙，從而降低其分子間內(nèi)聚力，使藥物容易被粉碎。此

法粉碎度高，又避免了粉塵飛揚(yáng)，適用于礦物藥，尤其對(duì)毒劇、**、細(xì)料藥物具有特

殊意義。濕法粉碎較之千法粉碎更為*。但由于如何減少溶媒用量，縮短干燥時(shí)間，粉碎工具難于適應(yīng)大量生產(chǎn)等間題未得到有效地解決而未能廣泛地應(yīng)用。

近年來(lái)，科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和相互滲透以及制藥機(jī)械的改進(jìn)，為濕法粉碎廣泛應(yīng)用提供了實(shí)踐和理論基礎(chǔ)。濕法粉碎可以充分發(fā)揮其在中藥制備中的作用。

七、用轉(zhuǎn)子-定子置濕磨此類物質(zhì)具有諸多好處：

1 研磨得到的細(xì)顆粒被直接融 合到懸浮液中，因而從開(kāi)始就避免了灰塵的形成。

2 與干磨系統(tǒng)不同，被研磨的物質(zhì)保持在系統(tǒng)內(nèi)，從而大幅減少了損失。因此，濕磨非常適合有機(jī)化學(xué)品，尤其是優(yōu)質(zhì)物質(zhì)，或者有毒物質(zhì)的研磨。

3相對(duì)干磨過(guò)程而言，濕磨的產(chǎn)品進(jìn)料和計(jì)量較容易。